大流量氮氣發(fā)生器AYAN-30L純度可選技術(shù)參數(shù)：

　變壓吸附制氮機是以空氣為原材料，把氮和氧選擇性吸附、分離出來。在壓力下，主要是利用空氣里面氧、氮在碳分子篩孔隙里面擴散不同的速率，終達到分離空氣的一個目的。經(jīng)過一段時間以后，分子篩對氧的吸附是能達到平衡，碳分子篩是能在不同壓力下對吸附氣體吸附量達到不同的一個特性，主要是降低壓力能夠讓碳分子篩解除對氧的一個吸附。變壓吸附法是交替進行加壓吸附然后解壓再生，終是能獲得連續(xù)氮氣流。
　　變壓吸附制氮裝置主要有以下幾個方面的優(yōu)勢?
　　1、成本低：PSA是簡便的制氮方式，尤其是開機幾分鐘以后便產(chǎn)生氮氣，氮氣成本遠遠要比深冷法空分制氮低；
　　2、智能化：人性化人機界面，加上智能化的控制，只需要將按鈕輕按一下，便有源源不斷的氮氣供應(yīng)，幫你解決外購氮氣以及搬運氣瓶的煩惱；
　　3、低能耗：使用吸附塔、布氣系統(tǒng)、裝填工藝，不同要求制氮機是會選擇不同的工藝以及不同型號優(yōu)質(zhì)碳分子篩，終使得吸附塔體積縮小，空氣消耗量降低，終讓能耗降低；
　　4、長壽命：制氮機使用氣流控制技術(shù)和分子篩裝填技術(shù)，這能限度減小氣流對分子篩的一個沖擊，從而把分子篩的一個磨損降低，壽命也會變得更長些。
　　科技快速的進步，加上社會的發(fā)展，讓變壓吸附制氮機應(yīng)用的領(lǐng)域變得越來越廣，現(xiàn)場制氣氮投資省錢、使用成本低，逐漸將液氮蒸發(fā)、瓶裝氮氣等傳統(tǒng)供氮方式取代。

液質(zhì)聯(lián)用氮氣發(fā)生器在直接供氣時，瞬間供氣量有限，原料氣反而可以更均勻的通過AC系統(tǒng)，得到更好的凈化效果,氣調(diào)庫在運行期間會出現(xiàn)微量壓力失衡，緩沖貯氣袋的作用就是消除或緩解這種微量壓力失衡。
　　當庫內(nèi)壓力稍高于大氣壓力時，庫內(nèi)部分氣體進入緩沖貯氣袋，當庫內(nèi)壓力稍低于大氣壓時，緩沖貯氣袋內(nèi)的氣體便自動補入氣調(diào)間。貯氣袋是把庫內(nèi)壓力的微量變化，轉(zhuǎn)換成貯氣袋內(nèi)氣體體積的變化，讓庫內(nèi)外的壓差變?yōu)榻咏诹?，消除和緩解壓差對圍護結(jié)構(gòu)的作用力。緩沖貯氣袋是由氣密性好且具有抗拉強度的柔性材料制成。
　　液質(zhì)聯(lián)用氮氣發(fā)生器的操作較為簡單，只需接入壓縮空氣，開啟電源開關(guān)，就可以產(chǎn)生高純氮氣，儀器可以進行連續(xù)使用，也可以間斷性使用。
　　一般情況下液質(zhì)聯(lián)用氮氣發(fā)生器可以根據(jù)這五點來分析其運行的過程是否正常。
　　1、流量計指示應(yīng)基本穩(wěn)定，波動不應(yīng)過大，流量計的示值不應(yīng)大于設(shè)備的額定產(chǎn)氣量。
　　2、電源指示燈亮，左吸、均壓、右吸指示燈循環(huán)發(fā)亮指示制氮流程。
　　3、右吸附塔指示燈亮時，右吸附塔壓力由在均壓時的平衡壓力升至高，同時左吸附塔壓力由在均壓時的平衡壓力慢慢降為零。
　　4、左吸附塔指示燈亮時，左吸附塔壓力由在均壓時的平衡壓力升至高，同時右吸附塔壓力由在均壓時的平衡壓力慢慢降為零。均壓指示燈亮時，左右吸附塔壓力降一升一降逐漸達到兩者平衡。
　　5、設(shè)備氮氣出口壓力指示為正常用氣壓力，使用時壓力會有稍微波動，但變化不應(yīng)過大。

大流量氮氣發(fā)生器AYAN-30L純度可選

氮氣發(fā)生器是一套能提取氮氣的設(shè)備，它主要應(yīng)用領(lǐng)域為：航空航天、核電核能、食品醫(yī)藥、石油化工、電子工業(yè)、材料工業(yè)、和科學實驗等領(lǐng)域。為便于大家了解現(xiàn)狀,下面我來介紹幾種應(yīng)用于氣相色譜分析實驗的氮氣發(fā)生器原理，僅供大家參考。
1． 以電化學分離法和物理吸附法相結(jié)合的方式
2． 采用中空纖維膜分離法
3． 采用氣相色譜柱吸附分離技術(shù)
一 、電化學分離法和物理吸附法（需“加液" ）概況：
      采用電化學分離法和物理吸附法的發(fā)生器可以制取純氮、氧氣等氣體。它利用恒定電位電解法，采用微孔膜（例如石棉膜）作為兩電極的分隔板，多孔氣體擴散型氧電極為陰極，鎳網(wǎng)為陽極，且電極安裝是采用硬支撐結(jié)構(gòu)。該發(fā)生器可在氮、氧氣室壓差（１ＭＰａ）下穩(wěn)定工作，可避免陰極氫析出，保證產(chǎn)生氣體的純度氮。具體制取氮氣的方法是以空氣為原料將氣體送入有電解液的電解槽，在兩電極間加上電壓≤１. ５Ｖ的直流電，此時在槽內(nèi)空氣中氧氣被吸收而獲得氮氣。其電解液采用“強制循環(huán)方式"，由電磁泵帶動電解液在液路中循環(huán)，提高了電解效率。
采用這種原理產(chǎn)生的氮氣存在的問題很多。主要的問題有：
1. 加KOH液體（水）的氮氣發(fā)生器所產(chǎn)生的氮氣中含水量高且?guī)в懈g性，容易造成色譜儀調(diào)試不穩(wěn)定，一旦長時間使用該氮氣必然造成色譜柱柱效降低。
2．利用該原理產(chǎn)生的氮氣如果長時間在常壓（標準大氣壓）條件下使用，會造成嚴重的返液（回液）現(xiàn)象。為了防止返液，廠家設(shè)計了各種裝置來嘗試解決這個問題，但是均不能解決根本性的問題。畢竟它還是要加液的，一旦防返液的裝置出現(xiàn)故障就會造成氣路及色譜柱報廢，嚴重的甚至可能導致氣相色譜儀全部報廢。
3. 氮氣純度偏低，對色譜儀的熱導檢測器的熱敏元件會造成氧化，時間一久熱導檢測器的靈敏度降低。
鑒于存在以上三點的問題，很多色譜儀廠家、儀器經(jīng)銷商及維修人員均不建議使用該種原理產(chǎn)生氮氣的發(fā)生器來做氣相色譜儀載氣。

氮氣發(fā)生器從制作原理上來分有物理法和電化學分離法二類。物理法中，有中空纖維膜分離法和吸附法。電化學分離法就是水電解分離池內(nèi)吸氧。
　　1）中空纖維膜分離法：氮氣純度99.5%，流量范圍為0-10升/min,市場價格大約在10-15萬人民幣，目前使用的大都是進口的，國產(chǎn)達不到這個純度。
　　2）吸附色譜法（氣相色譜分離技術(shù)）：氮氣純度99.999%，流量范圍為0-10升/min,市場價格大約在3萬人民幣左右。
　　3）電化學分離法：氮氣流量只有在0.3-0.5L/min, 流量大點的國內(nèi)技術(shù)就比較難做，純度含量難以控制，會出現(xiàn)氧含量大或者過氫等現(xiàn)象，氣體露點難以達到要求。價格為1萬左右。用于一般分析要求低的氣相色譜儀配套，目前國內(nèi)企業(yè)基本上用的都是這款.對于一般性的要求不是很高、不是很的實驗操作，這種儀器還是勉強可以接收的，畢竟它的價格比較便宜，但是隨著科技的越來越進步，現(xiàn)在很多的實驗室實驗對氮氣的純度還是很有要求的……
　　 電化學分離法的氮氣來自于在電解分離池, 空氣中的雜質(zhì)氣體經(jīng)過電解分離池后, 在電解液和貴金屬及電場作用下被分離。電解分離池內(nèi)電解液主要為KOH或NaOH與蒸餾水配制而成, 一些廠家為了節(jié)省制造成本，選用低價格的不銹鋼（貴金屬的含量極低），因而使電解分離池在強堿液及電場的作用下極易損壞，降低了氮氣的純度，影響到儀器的正常使用。電化學分離法制造氮氣還要求整個氣液系統(tǒng)有完善的自動控制功能，否則在突然斷電停機時，電解分離池內(nèi)沒有電場的作用，空氣不能被分離，輸出將的是大量的空氣，如果不能及時的關(guān)閉氮氣輸出，大量的空氣直接進入色譜柱將造成色譜柱提前損壞。所以在氮氣輸出氣路中增加斷電保護切換閥是的。
　　 目前市場上的氮氣發(fā)生器一般都具有啟動后延時排空的功能，即氮氣發(fā)生器在剛剛開機的10分鐘內(nèi)，由于氣體純度低及管路系統(tǒng)內(nèi)有空氣，所以需要把輸出的氣體排空到大氣。排空氣體的流量控制，大多數(shù)廠家都采用在排空閥出口加固定氣阻，這種方法在排空的過程中，可以控制輸出的氣體流量，但是排空結(jié)束，氮氣切換到色譜氣路中時，由于輸出的氮氣要很快在連接的管路內(nèi)建立壓力，所以會使氮氣發(fā)生器輸出流量很快增大，電解分離池在短時間內(nèi)來不急分離空氣，從而使大量的沒有分離過的空氣直接進入色譜系統(tǒng)，造成色譜柱損壞或者脫氧管很快失效。一些廠家在排空口前增加針型閥來限流，這種方法會出現(xiàn)另外的問題，當?shù)獨庀到y(tǒng)從排空切換到正常供氣狀態(tài)時，由于色譜儀的柱頭壓力逐漸上升穩(wěn)定后，針型閥的輸出流量會慢慢變小，如果要想得到正常的流量需要再次調(diào)節(jié)針型閥通徑，這樣會使穩(wěn)定的高純度氮氣系統(tǒng)再次被污染。要想的到高純度而又穩(wěn)定的氮氣除克服上述問題，還須克服電解分離池的堵塞和返液現(xiàn)象。